Pulvérisation thermique - here's A Second Look

Certes, dur face concerne de pulvérisation thermique, même s'il est vraiment plus sur le dépôt de matériaux de « bourrage » sur une surface métallique pour réparation ou les dimension de la restauration.

Et, normalement, ces améliorations ont trait à la promotion de la résistance à l'usure, seule.

Mais savez-vous que ces « superpositions » de matériel peuvent également contribuer à la prévention de la corrosion, faible friction, anti-usure de contact ou éraillure, libération même propriétés (bâton non) ?

Ce qui a été développé auparavant pour reconstruire les pièces usées ou ceux dont l'usinage des erreurs est maintenant s'étendant dans plusieurs domaines de l'ingénierie de surface.

Le principe de l'application de pulvérisation thermique est assez simple.

Autrement dit, les métaux en fusion ou semi-liquide, alliages ou céramiques, atomisés, sont nourris vers la pièce par un courant-jet d'air.

Comme ces particules empiètent la surface de travail, ils dissipent rapidement de refroidissement, mise en place, la fusion en une structure ressemblant à des interprètes décrite comme hautement cohésif de leur chaleur.

Finitions surface qui en résultent, comme-pulvérisées, généralement comprises entre 100 et 400 pouces micro. Ainsi, selon les besoins, finition meuler ou à polir peut être exigée. (Valeurs moins de 10 pouces micro sont très bien réalisables).

Ce que les types de matériaux peuvent être appliqué par pulvérisation thermique ?

La réponse est la plupart des métaux, céramiques, cermet (combinaisons de céramique-métal), carbure de tungstène, composés organiques sur même comme des polyesters.

Adhérence, en grande partie mécanique (versus métallurgie), est excellent.

Explosion de gravier, comme un moyen de préparation de la surface, est typique pour mieux promouvoir l'adhérence. Bien que résistance à la traction peut être parfois améliorée sur avec les processus de température plus élevées, selon le choix du matériel, par le biais de micro-soudage ou de diffusion.

Les méthodes courantes d'application comprennent HVOF (grande vitesse à flamme d'oxygène), qui est semblable au processus de pulvérisation thermique de poudre de combustion (LVOF), mais avec l'augmentation de la densité, liaisons plus fortes et plus faible traction résiduelle.

Pulvérisation de plasma et de la pulvérisation de l'arc sous vide sont aussi populaires.

Applications continuent de croître avec cet te

technologie. Alimentaire, emballage, moulage, plastique, papier et traitement chimique, n'est que quelques-unes des applications plus récentes et pertinentes. (Nombreuses matières sont considérées non contestable avec FDA.)

Idéalement, vous cherchez des processus de pulvérisations thermiques avec transfert de chaleur à votre pièce.

Juste pour être certains vos surfaces sont libres de distorsion ourdissage, surface. Versions les plus récentes comprennent « systèmes d'énergie cinétique plus élevés » afin d'assurer la plus haute densité, particules en particules liaison cohérente. Le résultat est la performance de longue durée, rentable, surface.

Vous souhaitez créer une nouvelle dimension à votre surface ?

Prendre un second regard à pulvérisation thermique !