Dix conseils pour maximiser la récupération de la chaleur de votre thermooxydation et réduire les coûts de fonctionnement

Plus, air pollution équipement de contrôle aujourd'hui de sociétés se rendent compte que le coût de capital initial d'un système d'oxydation peut être rapidement éclipsé par les dépenses de fonctionnement continus si une attention particulière n'est pas donnée périodiquement au système.

Voici dix conseils pour assurer que votre oxydant fonctionne à la performance maximale. Le premier focus cinq conseils sur les paramètres utilisateurs finaux devrait connaître leurs systèmes oxydant, bien que les cinq dernières visent des projets de réduction d'énergie à prendre en considération.

1. Savent combien votre thermooxydation est censé être coûts vous exploiter.

Il est étonnant comment de nombreuses installations ne peuvent répondre aux deux questions suivantes.

-La quantité est opérant notre oxydant censés coût ?

-Comment fermer nos oxydant opère cette valeur attendue ?

L'approche « hors du site, d'esprit » est entièrement trop fréquents contrôlent ces jours lorsqu'il s'agit à la pollution atmosphérique.

Alors que qui parle très pour la fiabilité des systèmes installés aujourd'hui, il suggère aussi une tache aveugle dans les frais d'exploitation quotidiennes des systèmes oxydant. Avec relativement peu d'intrants, oxydant fournisseurs peuvent exécuter un modèle de performance pour vous et vous donner la gamme prévue des coûts d'exploitation de votre système d'oxydant.

2. Attention aux pourcentages.

Après 5 ans de fonctionnement, un régénératrice thermique thermooxydation (RTO) conçue au départ pour 95 % TER (récupération d'énergie thermique) peut avoir glissé à 93 % TER.

Cela ne sonnera pas comme un big deal, et cela peut-être passer inaperçue aux même le Département maintenance plus attentif. Cependant, en moyenne taille RTO (25 000 pi3) d'exploitation pour une année complète à 93 % TER versets 95 % TER pourrait coût plus de 65 000.00 $ par année ! Points de pourcentage sont comptabilisés au cours d'une année. Apprendre à connaître les paramètres critiques pour regarder le vieillissement de votre système.

3. Connaître votre COV charge - surtout l'amplitude et la durée des pics.

Il s'agit souvent de charges de COV (composés organiques volatils) de pointe qui déterminent votre d oxydant

esign, mais la moyennes des charges de COV qui déterminent votre oxydant frais de fonctionnement. Lorsqu'un oxydant est spécifié, conçu et installé, souvent des fois c'est le COV prévue pics qui dictent la quantité de récupération de la chaleur de chargement incorporé. En général, estimations pour un futur « pire scénario » sont déployées pour assurer qu'une approche prudente. Après quelques années d'exploitation, il serait peut-être temps d'examiner si la conception était trop conservateur et l'utilisation de solvants de pic est beaucoup plus faible qu'initialement estimé. Un oxydant conçu pour gérer un pic théorique de chargement de fonctionnement peut être coûts vous beaucoup plus que nécessaire pour votre production quotidienne réelle de chargement.

4. Savoir quel système oxydant devrait être spécifié pour votre processus aujourd'hui.

Trouver exactement ce que pourrait être spécifié pour traiter votre processus de gaz d'échappement est aujourd'hui un exercice utile - surtout si votre équipement existant est besoin d'importantes réparations ou mises à jour.

Sachant ce qui serait être spécifié en énergie aujourd'hui conscient de marché peut servir à éclairer les améliorations rentables à votre équipement existant.

Par exemple, il y a de 5 à 10 ans un RTO avec récupération de chaleur 90 % peut ont été spécifié pour traiter votre processus de gaz d'échappement.

Aujourd'hui, un gaz chaud dérivation amortisseur pour s'occuper des COV forte chargement des périodes et des vendeurs oxydant peuvent prescrire un RTO avec récupération de chaleur 95 ou 96 %. Si votre système existant d'oxydant est due pour les réparations, on peut aussi déterminer s'il serait rentable pour mettre à niveau les normes d'aujourd'hui, en même temps.

Par ailleurs, il peut être une technologie d'oxydation complètement différente spécifiée aujourd'hui.

Avec les systèmes de contrôle d'aujourd'hui, RTO ont élargi leur applicabilité considérablement au cours des années passées, tout aussi larguer significativement dans le coût de capital initial. Savoir exactement ce qui pourrait être spécifié aujourd'hui vous économiserez de sombrer trop d'argent dans un système obsolète oxydant.

5. Savent ce qu'accorder argent est à votre disposition

Énergie réduction mises à niveau matériel existant aura un

frais capital initial. Cela peut être significativement réduit avec de l'argent de la subvention de sociétés de services publics locaux. Partout au pays, l'argent a été alloué dans le but spécifique de financement des projets d'énergie. Savoir ce qu'accorder argent est à votre disposition, personne à contacter, quand et comment présenter une demande. Le but principal de ces programmes est de prendre mise à niveau de projets que vous (ou votre gestion) peut-être être sur la clôture sur et contribuer les fonds nécessaires pour les rendre très attrayant.

6. Concentré haut volume bas COV frappent avant de thermooxydation

Si une partie importante de l'air entrant votre oxydant est à ou près de la température ambiante avec de faibles niveaux de chargement de COV, un concentrateur de COV peut-être s'appliquer pour réduire l'apport de chaleur requise par votre système oxydant.

À la suite d'une récente réglementation, de nombreuses installations dans tout le pays ont été contraints d'améliorer la capture de COV localisée ainsi que prouver l'efficacité de destruction élevé dans leur système d'oxydant.

Dans de nombreux cas, cela a conduit à l'installation de hottes de capture supplémentaires ou des enclos et augmenté la quantité d'air pour être traitées par un système particulier oxydant. Un concentrateur peut prendre l'air vicié ou à proximité des températures ambiantes et il se concentrer pour que ce qui est réellement envoyé sur le système oxydant est réduit par un facteur de 8 à 15 fois. Ce flux d'air fortement réduite est généralement riche en carburant avec COV et beaucoup moins d'un fardeau des frais d'exploitation sur le système de l'oxydant.

7. Mettre l'accent sur l'air de combustion

Air de combustion, de votre système oxydant ou dans votre processus d'incinérateurs, est souvent négligé comme une aire potentielle pour les économies de fonctionnement.

À côté des ventilateurs du système principal oxydant, le plus petit ventilateur de combustion fournissant à haute pression de l'air dans l'incinérateur oxydant peut sembler insignifiant. Cependant, ces petits ventilateurs, plus souvent qu'autrement, approvisionnent air frais à des températures de plein air directement dans la chambre d'oxydation où il doit être chauffé à la température de la Chambre oxydation complète. À un temperatdifférence URE habituellement plu 1400 F, il ne faut pas beaucoup d'air au cours d'une année d'ajouter jusqu'à significative d'exploitation coûts dollars.

S'assurer incinérateurs sont réglés correctement et tirant ne pas sur l'air de combustion excès peut faire une grande différence.

RTO, est l'occasion supplémentaire d'installer un système d'injection de carburant sans flamme où air de combustion n'est pas nécessaire du tout. Enfin, même avec un graveur parfaitement réglé, air de combustion peut être préchauffé à l'aide d'un échangeur de chaleur ou d'un mélange avec l'air de la pile.

8. Améliorer la récupération de la chaleur primaire

Oxydants sont généralement conçus avec une certaine forme de récupération de la chaleur interne.

Habituellement, les gaz chauds purifiées, laissant la Chambre de combustion sont utilisés pour préchauffer l'airstream chargé solvant entrant. Ceci est appelé à la récupération de la chaleur primaire d'un système d'oxydant. Les projets visant à améliorer la récupération de la chaleur primaire d'un système d'oxydant souvent offrent que la récupération plus rapide parce qu'ils fournissent la récupération de la chaleur supplémentaire à tous les temps l'oxydant est en service. Pour les unités thermiques et catalytiques convalescence, cela consiste généralement de l'ajout des passes supplémentaires à l'échangeur de chaleur de l'air intérieur. RTO et arc, cela pourrait être manipulé avec augmentant ou en changer le type de média de récupération de chaleur en céramique ou en modifiant le régime de contrôle qui dicte combien lits commutent d'entrée à la sortie.

9. Envisager de récupération de la chaleur secondaire

Si améliorer la récupération de la chaleur primaire n'est pas rentable - ou oxydant les conditions d'exploitation ne permettent pas-récupération de chaleur secondaire peut être la meilleure option pour conserver l'apport de chaleur à un système d'oxydant.

Échangeurs de chaleur peuvent être ajoutés à la pile des gaz d'échappement d'un oxydant existant pour capturer la pile de l'excès de chaleur dans l'air, l'eau ou même à la vapeur. Il y a une grande variété de modèles dos-pression faibles qui peuvent être ajoutés à pile d'un oxydant sans nécessiter un remplacement du ventilateur système oxydant.

Récupération de ces projets est grandement améliorée si la chaleur capturée peut être utilisée en

le gaz d'échappement générant des processus lui-même, car une fois de plus - il est supposé que le processus fonctionne en tout temps l'oxydant fonctionne. Par exemple : l'air frais est passée dans un échangeur de chaleur secondaire dans une pile de gaz d'échappement oxydant et chargement retour comme base fourni pour le four zones l'oxydant est traiter. Chaque fois que l'oxydant est sur les zones de four exigent la chaleur, afin que ce projet de récupération de chaleur paie retour tout au long de l'année. Si le même air frais a été fournie à l'usine comme air de maquillage trempé, ceci peut seulement fournir récupération durant la saison de chauffage.

Suivant cette logique, dans le confort des dernière applications de la chaleur peuvent ont été ignorées.

Mais, compte tenu des prix du carburant instable et croissante d'aujourd'hui, couplé avec les subventions de récupération d'énergie disponibles aux installations, ces projets méritent une attention.

10. Correctement mettre à jour les systèmes

Enfin, n'importe comment bien un système global est conçu, il ne peut pas continuer de fonctionner à un niveau de rendement élevé sans entretien adéquat.

Une poignée de petites inefficacités dans l'exploitation du système peut conduire à gros bec de coût d'exploitation au cours d'une année. Au prix de l'énergie d'aujourd'hui, régulière d'étalonnage des instruments de la rétroaction et des boucles de contrôle peut payer pour lui-même plusieurs fois.

Trop souvent les installations de production prennent l'approche « No News est Good News » pour leur équipement de contrôle de la pollution air lorsqu'ils vraiment devraient être chasser les avantages de titres de la « Compagnie des séjours Green et enregistre vert » au lieu de cela.